塑料片材起泡故障及对策:
(1)加热太快。可采取以下方法排除：
适当降低加热器温度。
适当放慢加热速度。
适当加大片材与加热器的距离，使加热器离片材远一些。
(2)受热不匀。可采取以下方法排除：
用折流板、分风罩或筛网调节热风的分布，使片材各部分受热均匀。
检查加热器及遮蔽网有无损坏，并修复损坏部位。
(3)片材潮湿。可采取以下方法排除：
进行预干燥处理。如厚度0．5mm的聚---片材应在125-130°c温度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度为3mm的ars片材应在80-90°c温度下干燥1—2h，而且干燥后应立即进行热成型。
进行预热处理。
将加热方式改为两面加热。---是当片材厚度在2mm以上时，必须采取两面加热。
不要过早拆开片材的防潮包装。应在热成型前拆封并立即成型。
(4)片材中有气泡。应调整片材的生产工艺条件，消除气泡。
(5)片材类型或配方不当。应选用适宜的片材及合理调整配方
片材撕裂故障及对策:
(1)模具设计---，转角处圆弧半径太小。应增大过渡圆弧的半径。
(2)片材加热温度太高或过低。当温度太高时，应适当减少加热时间，降
低加热温度，均匀和缓慢地加热，采用压缩空气微冷片材；当温度太低时，应适当延长加热时间，提高加热温度，预热片材，均匀加热
“多层复合共挤塑片材”因具有特殊性能而受到市场---乳品、饮料行业的发展，对塑杯的要求也越来越高。除要求---的外观透明、光亮、挺硬，还要求具有较长时间的保鲜功能和货架寿命，而单层片材不能满足这一要求。[1]生产片材厂家推出“多层共挤塑复合片材”，一方面是市场的需求，另一方面也是产品更新换代的需要。单层片材机投资少，竞争厂家多，片材价格低。而多层复合片材生产线投资大，竞争---少，片材---，生产的热成型产品---高，且市场价格---。另外一个原因就是生产复合共挤塑料片材可以较多吃掉回收料，降低成本。
apet(amorphous polyethylene terephthalate，无规聚对------乙二醇酯)薄膜是一种非常透明的塑料膜。
这种具有刚性的厚膜在裁切并折成盒子之后很不容易变形。apet被广泛的用于需要全透明和美观的包装盒，pcr 材料厂家，例如百叶窗、化妆品、电子产品、文具、酒瓶和礼品盒等
在apet膜被引入透明包装盒应用市场之前，常使用的透明塑料膜为pvc。
pvc薄膜只需要在接合部位使用溶剂就可以让pvc自身粘合在一起。由于环境保护和健康方面的顾虑，
近年来pvc在很多应用市场已经逐步被禁用。
也因此，apet膜逐渐被引入透明包装盒市场中来代替pvc膜。apet与pvc不同，它无法使用任何溶剂来让apet自身粘合在一起。
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